Seramik Tanecik Yapısı
Güçlendirilmiş polyester taban üzerine yerleştirilmiş, kendi kendini bileyen mikro-kristalize seramik aşındırıcıları yakından inceleyin.
Maksimum Kesme
Kendi kendini bileyen seramik tanecikler ile üstün talaş kaldırma performansı ve zaman tasarrufu.
Isı Direnci
Yüksek sıcaklık ve basınca karşı tam koruma. Ana metal yüzeyinde minimum yanma riski.
Esnek ve Dayanıklı Taban
Kopmaya ve yırtılmaya karşı dayanıklı, rulo formunda uzun süreli kesintisiz çalışma imkanı.
Seramik Rulo Zımpara
Seramik rulo zımpara, en zorlu yüzeylerde bile üstün performans sunar. Yüksek basınç altında soğuk kesme özelliği ile metal yüzeylerde mükemmel sonuç verir.
Kendi Kendini Bileyen Yapı
Çalışma esnasında sürtünme basıncı ile kırılan seramik taneler, sürekli olarak yeni ve keskin uçlar oluşturarak kesiciliğini ilk günkü gibi korur.
Isınmayı Önleyici Katman
Özel üst kaplama reçinesi sayesinde, ağır metallerin taşlanması sırasında oluşan ısıyı minimize eder ve metal yüzeyinde renk değişimini engeller.
Ağır Sanayi Uyumluluğu
Dökümhane, dövme parça işleme, kalın paslanmaz sac taşlama ve yüksek hacimli talaş kaldırma operasyonlarında en ideal zımparadır.
Ekstra Uzun Ömür
Alüminyum oksit ve zirkonyum zımparalara kıyasla çok daha uzun kullanım ömrü sunar. İşçilikten ve zamandan tasarruf sağlar, maliyeti düşürür.
Teknik Spesifikasyonlar
| Aşındırıcı Tipi | Mikro-Kristalize Seramik |
| Bez / Taban Türü | Xwt, Ywt, Jwt Güçlendirilmiş Polyester |
| Renk Karakteristiği | Mor / Lila |
| Ebat / Ölçü | İsteğe Göre Özel Ölçülendirme (En x Boy) |
| Bağlayıcı Katman | Tam Sentetik Reçine + Soğutucu Katkı |
| Tavsiye Edilen Kullanım | Kuru Taşlama |
Kum (Grit) Seçim Rehberi
Seramik rulo zımparaların farklı talaş kaldırma evrelerinde gösterdiği performans.
Kaba (P40-P80)
Ağır Talaş KaldırmaDöküm ve dövme hatalarının temizliği, derin kaynak dikişlerini düzeltme ve inatçı pas veya oksitlerin kazınması.
Orta (P100-P180)
Genel Taşlamaİkincil yüzey düzeltme işlemleri, keskin kenar alma (pah kırma) ve kaba zımpara çiziklerini silme.
İnce (P220-P320)
Yüzey DüzeltmeKalıp parçalarının son ölçüye getirilmesi ve son kat polisaj veya boya öncesi pürüzsüz yüzey hazırlama.
Çok İnce (P400-P1000)
Hassas FinisajHassas tolerans gerektiren özel üretim parçalarda son rötüşların yapılması ve final yüzey dokusunu oluşturma.
Endüstriyel Uygulama Alanları
Seramik rulo zımparaların sağladığı yüksek mukavemet sayesinde hizmet ettiği sektörler.
Paslanmaz Çelik & Titanyum
Yüksek ısı direncine sahip zorlu alaşımlarda ve paslanmaz çeliklerde yanma yapmadan, son derece agresif ve hızlı kesim sağlar.
Havacılık & Savunma
Türbin kanatları, uçak gövde alaşımları ve hassas motor parçalarının tolerans değerleri bozulmadan, kusursuz işlenmesinde tercih edilir.
Otomotiv Endüstrisi
Seri imalatta şasi temizliği, gövde parçaları üretimi ve motor bloklarında yüksek hacimli ve standart talaş kaldırma operasyonları.
Kalıp & Makine İmalatı
Takım çelikleri ve sertleştirilmiş çeliklerin taşlanması, ağır endüstriyel makine parçalarının kalibrasyonu ve çapak alma işlemleri.
Sıkça Sorulan Sorular
Seramik rulo zımpara kullanımı hakkında teknik ipuçları.
Seramik rulo zımparalar, yüksek devirli taşlama makineleri için idealdir. Optimum performans için önerilen çevresel hız genellikle 20-30 m/s arasındadır. Düşük hızlarda seramik taneciklerin kendi kendini bileme özelliği tam olarak ortaya çıkmayabilir.
Seramik rulo zımparalar orta ila yüksek basınç (baskı) altında en iyi performansı gösterir. Çok hafif baskı uygulandığında seramik tanecikler kırılamaz ve zımpara yüzeyi "körleşir" (glazing). Doğru baskı ile tanecikler mikro düzeyde kırılarak hep keskin kalır.
Evet, tamamen uyumludur. Nordem Endüstriyel olarak seramik rulo zımparaları tamamen sizin talep ettiğiniz makine ölçülerine (en x boy) göre özel olarak kesip sarıyoruz. Geniş bant zımpara makinelerinden özel tasarım rulolu makinelere kadar her ebat mümkündür.
Seramik zımparalar, standart alüminyum oksit zımparalara göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür ve malzemeyi çok daha hızlı keser. Başlangıç maliyeti bir miktar yüksek olsa da; çok daha az zımpara değiştirme süresi (zaman tasarrufu) ve toplamda çıkardığı iş hacmi ile genel üretim maliyetini ciddi oranda düşürür.
