Saplı Mop Yapısı
Flanşlı bağlantı sistemine sahip saplı moplar, boru içleri ve dar alanlarda yüksek performanslı zımparalama için tasarlanmıştır.
Ergonomik Sap Yapısı
Kolay yönlendirme ve dar alanlarda hassas kontrol sağlar. Farklı makine uçlarına uyumlu flanşlı bağlantı.
Yüksek Devir Desteği
Maksimum 8.000 RPM devire kadar stabil performans, yüksek hızlı makinelerde güvenli kullanım.
Geniş Çap Seçeneği
20 mm'den 80 mm'ye kadar farklı çaplarda üretim imkanı, her uygulama için doğru boyut.
Saplı Mop Zımpara
Boru içleri, köşeler ve ulaşılması zor alanlarda üstün performans gösteren saplı mop zımparalar. Alüminyum oksit, zirkonyum ve seramik kum seçenekleri ile her türlü yüzey işleme ihtiyacınıza çözüm sunar.
Boru İçleri & Boru Dışları
Paslanmaz, karbon çelik ve alüminyum boruların iç ve dış yüzeylerinde çapak alma, kaynak temizliği ve yüzey düzeltme.
Otomotiv & Yan Sanayi
Motor blokları, silindir kapakları, şanzıman parçaları gibi karmaşık geometrili döküm parçalarda hassas işlem.
Döküm & Enjeksiyon
Döküm parçalarda çapak temizliği, yüzey düzeltme ve boya öncesi hazırlık işlemleri.
Ahşap & Mobilya
Karmaşık profiller, pervazlar ve dekoratif ahşap detaylarda hassas zımparalama.
Teknik Spesifikasyonlar
| Ürün Tipi | Saplı Mop Zımpara (Flanşlı) |
| Aşındırıcı Tanecik | Alüminyum Oksit / Zirkonyum / Seramik |
| Renk | Bordo / Kırmızı |
| Maksimum Devir | 8.000 RPM |
| Bağlantı Türü | Vidalı Flanş / Mil Bağlantılı |
| Önerilen Çalışma Açısı | 10° - 30° |
Kum (Grit) Seçim Rehberi
Uygulamanıza göre doğru kum seviyesini seçerek optimum performans ve yüzey kalitesi elde edin.
P40 - P80
Kaba AşındırmaKaynak dikişi temizleme, derin çizikleri giderme, yoğun oksit tabakası sökme ve agresif çapak alma işlemleri.
P100 - P180
Orta AşındırmaKaba izleri temizleme, yüzeyi matlaştırma, döküm parçalarda yüzey düzeltme işlemleri.
P220 - P320
İnce İşlemMikro çizikleri giderme, boya veya kaplama öncesi son hazırlık, yüzey pürüzsüzlüğü kazandırma.
P360 - P400
Hassas FinisajYüksek kaliteli yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar, parlatma öncesi son işlemler.
Öne Çıkan Özellikler
Saplı mop zımparaların endüstriyel olarak sağladığı temel avantajlar.
Dar Alan Uzmanı
Boru içleri, kör noktalar ve ulaşılması zor alanlarda hassas zımparalama imkanı. Standik mopların giremediği yerlere ulaşır.
Çoklu Kum Seçeneği
Alüminyum oksit, zirkonyum ve seramik kum tipleri ile her uygulama için doğru aşındırma gücü. Kaliteli kesim ve uzun ömür.
Flanşlı Bağlantı Sistemi
Güvenli ve stabil bağlantı sağlayan flanşlı yapı, yüksek devirlerde bile titreşimsiz çalışma sunar. Kolay montaj ve demontaj.
Isıya Dayanıklı Bağlayıcı
Yüksek devirlerde oluşan ısıya karşı dayanıklı özel reçine sistemi ile aşınma direnci yüksek, uzun ömürlü kullanım.
Sıkça Sorulan Sorular
Ürün hakkında aklınıza takılan soruların yanıtları.
Normal moplar daha çok geniş yüzeyler için tasarlanmıştır ve genellikle cırtlı (Velcro) bağlantılıdır. Saplı moplar ise flanşlı bir sap üzerine monte edilir, bu sayede boru içleri, dar köşeler ve ulaşılması zor alanlarda hassas çalışma imkanı sunar. Ayrıca daha yüksek devirlerde (8.000 RPM) güvenle kullanılabilir.
Alüminyum oksit: Genel amaçlı çelik, ahşap ve plastik uygulamalar için idealdir. Zirkonyum: Paslanmaz çelik ve sert metaller için yüksek performans sunar. Seramik: En zorlu uygulamalar için üstün aşındırma gücü ve uzun ömür sağlar. Ağır yük uygulamalarında tercih edilmelidir.
Maksimum devir aşımından kaçının (8000 RPM üstü). Aşırı baskı uygulamayın, zımparanın kendi ağırlığı genellikle yeterlidir. Kullanım sonrası yüzeyde biriken tozları temizleyin. Uygulama sırasında 10-30 derece açı ile çalışmaya özen gösterin. Kuru ve temiz ortamda saklayın.
Saplı moplar, flanşlı bağlantı sistemine sahip matkap, taşlama motoru, havalı taşlama gibi döner makinelerde kullanılabilir. Makinenizin maksimum devrinin 8.000 RPM'i aşmadığından emin olun. Farklı sap çapları için ara adaptörler mevcuttur.
